條形料場
所屬分類：
產(chǎn)品描述
條型料場系統(tǒng)
在煤炭、冶金礦山的生產(chǎn)系統(tǒng)及火力發(fā)電廠的輸煤系統(tǒng)中，物料儲存都是其中的重要環(huán)節(jié)，目前主要有筒倉、圓形料場、露天條形料場、密閉條形料場等形式。我院吸收國外技術(shù)，自行研發(fā)的密閉性條形料場采用球形鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架全密封，外加內(nèi)部自降塵噴淋系統(tǒng)，揚塵小，能將物料完全密封在儲料場內(nèi)，具有很好的環(huán)保功能。密閉條形料場堆取料設(shè)備主要有新型移動小車堆料機，門式耙料機、除塵系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等部分組成。堆料機是由串在來料皮帶上的移動小車和跟隨小車移動的能俯仰的皮帶機組成，它不但能定點堆料，還能連續(xù)來回堆料，能夠大限度的利用料場的空間。耙料機均勻的將料場內(nèi)的物料連續(xù)供給輸送皮帶，由皮帶將物料輸送出料場。該料場有效實行堆取分開，可同時進行堆取作業(yè)；高的回取率，不需輔助作業(yè)；土建基礎(chǔ)投資??；相同儲量下比斗輪堆取料機煤場占地面積?。唤Y(jié)構(gòu)相對簡單，運行維護簡單，自動化程度高。
條型料場系統(tǒng)包含以下部分：
1：地下基礎(chǔ)部分；
2：地上基礎(chǔ)(混凝土地面及堆料機承重墻部分) ；
3：網(wǎng)架部分；
4：照明、消防系統(tǒng)；
5：系統(tǒng)設(shè)備部分(移動堆料機、耙料機、電氣、噴淋) ；
目前公司供貨設(shè)備的大取料粒度：單刮板1200噸/小時，雙刮板2500噸/小時。
多種形式的條形料場均能實現(xiàn)堆取分開，可同時進行堆取作業(yè)；高的回取率，不需輔助作業(yè)；土建基礎(chǔ)投資小；相同儲量下比斗輪堆取料機煤場占地面積小；結(jié)構(gòu)相對簡單，運行維護簡單，自動化程度高。
長條形封閉式貯煤場貯煤量Q ，由貯煤場長為L，寬為D，堆煤高度H決定。通常料場儲料量為3萬噸、5萬噸、8萬噸、10萬噸、12萬噸、20萬噸、25萬噸。我公司可根據(jù)需要及現(xiàn)場情況設(shè)計不同的條形料場，可廣泛用于冶金、礦山、建材、化工、水泥、造紙等行業(yè)。
一、門板式刮板取料機
工作原理：
本取料機與堆料機配合使用，原煤堆場由2個相鄰的料堆組成，儲存同種物料，堆料機在料場上方堆積物料，取料機在的軌道上往復(fù)行走，通過主副刮板取料系統(tǒng)把物料卸到導(dǎo)料槽內(nèi)，通過導(dǎo)料槽送到出料膠帶機上運出。取料臂每取完- - 層物料后，按預(yù)置的指令下降相應(yīng)的高度，并在相應(yīng)的取料運行速度下，將物料逐層取出，直至該料堆的物料全部取凈。這種取料過程使堆料機按-定方式堆積起的物料再次得到均化。取料機的取料運行速度采用驅(qū)動電機變頻調(diào)節(jié)，通過調(diào)整取料運行速度來增減取料機的取料量。
各組成部分及功能：
刮板給料機主要由主、副刮板取料系統(tǒng)、變幅機構(gòu)、門架、端梁、行走機構(gòu)、導(dǎo)料槽、司機室、照明系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、走臺欄桿、動力電纜卷筒及各種限位(保護)裝置等部分組成。門架和行走端梁的作用是支撐整機結(jié)構(gòu)，并驅(qū)動取料機在軌道上往復(fù)運行。固定端梁(地面皮帶機側(cè))用鉸支座剛性連接，與牛腿支撐現(xiàn)場焊接，另一側(cè)擺動端梁(堆料機側(cè))球鉸接，終形成三點接觸的靜定結(jié)構(gòu)。固定端梁兩端設(shè)置擋輪組，用來抵抗取料機在工作中產(chǎn)生的垂直軌道的作用力(端梁側(cè)向力)。這種結(jié)構(gòu)可以有效保證車輪不啃軌。行走驅(qū)動裝置由三合- -減速電機組成。在進行取料作業(yè)時，通過變頻調(diào)速，電機處于低頻運行狀態(tài)，降低行走速度；調(diào)車時，電機處于高頻狀態(tài)，車輪獲得較高轉(zhuǎn)速。刮板輸送 系統(tǒng)由主刮板輸送系統(tǒng)和副刮板輸送系統(tǒng)組成，主刮板輸送系統(tǒng)用于刮取料到出料膠帶上，副刮板輸送系統(tǒng)用于將料堆背面物料推向料堆正面，供主刮板輸送系統(tǒng)取走。主刮板取料系統(tǒng)是本機實現(xiàn)取料功能的主要部件。驅(qū)動裝置通過鎖緊盤聯(lián)接在驅(qū)動軸上，驅(qū)動軸上的鏈輪帶動鏈條及固定在鏈條上的刮板在懸臂架的支承下循環(huán)運轉(zhuǎn)，將物料刮取到料倉-側(cè)。在每個刮板的取料面上均安裝有耐磨襯板及松動物料的耐磨刮齒。卷揚提升系統(tǒng)系統(tǒng)是完成刮板取料系統(tǒng)變幅的機構(gòu)，并帶有過載保護裝置。由于走行采用多驅(qū)動結(jié)構(gòu)，為防止各種制造誤差導(dǎo)致兩端梁行走不同步，設(shè)備上設(shè)計了糾偏裝置。糾偏裝置中一一個模擬量開關(guān)通過槽鋼固定在擺動端梁上。撞鐵裝置通過另-槽鋼固定在門架端頭。撞鐵裝置中壓縮彈簧在糾偏碰撞中對模擬量開關(guān)起保護作用。
設(shè)備特點：
1、擺動端設(shè)置鉸接裝置，兩端行走機構(gòu)通過閉環(huán)控制，確保設(shè)備行走同步；
2、卷揚機構(gòu)變頻調(diào)速，安裝高、低速盤式制動器，工作效率高，運行可靠；
3、刮板輸送系統(tǒng)采用調(diào)流技術(shù)保證物料準(zhǔn)確落在出料膠帶機中心，解決出料皮帶機跑偏難題。
4、刮板輸送系統(tǒng)采用疏導(dǎo)技術(shù)減小取料機大車行走阻力，提高取料機取料效率。
5、刮板輸送系統(tǒng)采用張緊裝置和鏈輪緩沖技術(shù)，延長鏈條使用壽命，有效保證刮板輸送系統(tǒng)、平穩(wěn)的運行工作。
6、出料采用翹尾式設(shè)計降低土建工程造價，設(shè)備運行穩(wěn)定， 運行維護小。
二、半門板式刮板取料機
半門式刮板取料機具有擋墻，和天車堆料機進行配對使用。
三、懸臂堆料機
工作原理：
由來料皮帶運來的原煤通過堆料機尾車將原煤卸到堆料機懸臂膠帶機上，堆料機一邊行走，一邊將物料卸到場內(nèi)，形成分層的人字形料堆，并完成物料次混勻作用 ，以備取料機取走。堆料過程中通過堆料皮帶的俯仰使落料點始終保持和料堆的近距離，并設(shè)置噴淋機構(gòu)，使粉塵污染降到低。
各組成部分及功能：
堆料機主要由懸臂膠帶機、卷揚機構(gòu)、卷揚支撐、機架、行走機構(gòu)、尾車、控制室、走臺欄桿、噴淋系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、動力電纜卷盤及檢測系統(tǒng)等組成。
懸臂膠帶輸送機可.上仰俯，膠帶機的傳動采用電動機-偶合器-減速器-傳動滾筒。螺旋拉緊裝置設(shè)在頭部卸料點處，拉緊裝置使膠帶保持足夠的張力。膠帶機上設(shè)有檢測裝置，當(dāng)膠帶機上無料時發(fā)出信號，堆料機停機。膠帶機頭、尾部設(shè)有清掃器。懸臂膠帶機前端安裝有料位探測儀，隨著堆料的料堆高度逐漸變化，料位探測儀發(fā)出信號，啟動卷揚機構(gòu)通過鋼絲繩將懸臂提升-一個預(yù)先給定的高度。整個行走機構(gòu)采用箱梁結(jié)構(gòu)，并設(shè)有兩個驅(qū)動車輪組、兩個擋輪組。驅(qū)動車輪組采用三合一減速機驅(qū)動，采用變頻軟起動、延時制動。擋輪組承受行走過程中側(cè)向力，對車輪起到保護作用。行走機構(gòu)還設(shè)有夾軌器，對整機起到固定保護的作用。尾車就是一臺卸料小車，堆料膠帶機從尾車通過，將物料通過尾車卸到懸臂的膠帶機上。尾車的前端斜梁與機架之間設(shè)有鉸軸聯(lián)接，使尾車能夠隨行走機構(gòu)同步運行。
設(shè)備特點：
1、懸臂架采用變截面桁架結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定性好；
2、整個行走機構(gòu)采用機架箱形梁結(jié)構(gòu)，并在側(cè)向安裝擋輪裝置， 保證整機運行穩(wěn)定；
3、尾車前端斜梁與機架之間設(shè)置球形轉(zhuǎn)接機構(gòu)，增加整機穩(wěn)定性，尾部設(shè)有防止空車時飄帶的壓帶輪，保證設(shè)備平穩(wěn)運行；
4、卷揚機構(gòu)變頻調(diào)速，安裝高、低速盤式制動器，工作效率高，運行可靠；
5、設(shè)置噴淋自降塵系統(tǒng)，減少粉塵污染。
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